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      細孔加工內粗糙度是如何測量的?

      2019-05-07

      細孔加工內粗糙度是如何測量的?

      下面就是小編給大家帶來的細孔加工內粗糙度是如何測量的知識,我們可以和小編一起來了解一下哦!

      微孔的加工一直是機械制造中的一個難點,圍繞這個問題研究人員進行了大量研究。目前可用于加工微小孔的方法有:機械加工、激光加工、電火花加工、超聲加工、電子束加工及復合加工等[1]。有關各種方法可加工的微小孔直徑范圍已有較多的報道,而對于加工所得微小孔側壁粗糙度的研究卻比較少。

      隨著科學技術的發展和尖端產品的日益精密化、集成化和微型化,微小孔越來越廣泛地應用于汽車、電子、光纖通訊和流體控制等領域,這些應用對微小孔的加工也提出了更高的要求。例如,熔融沉積快速原型機所用噴頭是一個高精度微小孔,不僅要求孔徑大小準確,而且要求孔壁光滑,有利于熔體擠出以及擠出時微小孔流體阻力的準確控制。本文通過對可用于快速原型機噴頭的微小孔側壁粗糙度進行測量,進一步研究該微小孔粗糙度對熔融沉積快速原型機所用噴頭工作質量的影響,本研究結果還可對紡絲、噴墨打印機等其他行業中類似微孔表面粗糙度的研究。

      快速原型(RP)技術是20世紀80年代末出現的一種先進制造技術[2]。采用快速原型技術可以對產品設計進行快速評價和修改,以及時響應市場需求,提高企業的競爭能力。熔融沉積造型(Fused Deposition modeling,FDm)作為一種快速原型制造工藝,是指采用熱熔噴頭將處于半流動狀態的材料按CAD分層數據控制的路徑逐層擠出,堆積、凝固后形成整個原型或零件[3]。常見的用于FDm的噴頭口型直徑約為0.2mm,屬微小孔范圍。目前如此微小的孔可以使用電火花、高速鉆削以及激光等方法加工。激光加工工藝近年來發展較快,現在已經可以用激光在紅、藍寶石上加工直徑為0.3mm、深徑比為50:1的微小孔[4];也可以利用聚焦極細的激光束方便地鉆出直徑為0.1~0.3mm的微小孔[5]??紤]到微小孔激光加工工藝的的優點及其應用日益增加的趨勢,本文著重研究采用激光加工的微小孔內表面粗糙度的測量。

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